Как решить проблему дефицита грузчиков на складе?

Найти грузчика на склад сегодня иногда сложнее, чем найти нового клиента. Вакансии могут оставаться открытыми неделями, а в сезон отгрузок проблема становится еще заметнее. При этом поток заказов не уменьшается. Товар по-прежнему нужно принимать, перемещать, комплектовать и отправлять вовремя. В такой ситуации предприятия все чаще пересматривают саму организацию складских процессов. Одним из инструментов, который помогает сократить зависимость от кадрового дефицита, становятся роликовые конвейеры.

Кадровый дефицит стал новой проблемой украинской логистики

До 2022 года найти грузчика на склад было рутинной задачей. Сейчас ситуация принципиально изменилась. Часть трудоспособного населения выехала за рубеж, часть задействована в других секторах. Складской труд воспринимается как тяжелый и непривлекательный, поэтому текучесть кадров здесь одна из самых высоких среди всех отраслей.

На практике это выглядит так: склад рассчитан на 8 грузчиков в смену, реально выходят 4-5. Оставшиеся работают с перегрузкой, быстро выгорают и уходят. Цикл повторяется. Зарплаты в логистике за последние два года заметно выросли, но даже это не решает проблему дефицита. Средние предприятия с оборотом 50-200 отправлений в день чувствуют это особенно остро: у них нет ресурса держать кадровый резерв, как у крупных дистрибьюторов.

Самые большие потери времени происходят внутри склада

Основные задержки возникают не во время упаковки или оформления документов. Время теряется на внутренних перемещениях:

• доставка товара от приемки к месту хранения;
• подача продукции на упаковочный участок;
• перевозка коробок между зонами комплектации;
• возврат пустой тары и упаковки.

Сотрудник может тратить значительную часть смены не на обработку заказов, а на обычную транспортировку груза внутри помещения. Чем больше площадь склада, тем заметнее становятся такие потери.

Когда люди работают вместо конвейера, расходы начинают расти

Ручное перемещение продукции создает цепочку дополнительных затрат. Увеличивается физическая нагрузка на персонал. Снижается скорость обработки заказов. Возрастает вероятность ошибок и повреждений груза. Особенно заметна проблема в периоды пиковых нагрузок. Если объем заказов увеличивается на 30–40%, складу приходится искать дополнительных работников или переводить персонал на переработки.

Роликовые конвейеры позволяют перемещать грузы без дополнительного персонала

Роликовые конвейеры работают по простому принципу: товар движется по линии роликов под собственным весом или с минимальным усилием оператора. Никакого мотора, никакой сложной автоматики в базовой версии. Коробка поставлена на конвейер и едет сама туда, куда нужно.

На складе это выглядит так:

• товар после приемки ставится на конвейер и подается прямо к зоне сортировки или упаковки;
• готовые заказы движутся от упаковочного стола к зоне отгрузки без ручной транспортировки;
• на длинных участках конвейер заменяет 1-2 грузчиков, которые раньше занимались только переноской.

Сценарии использования в разных сегментах:

Почему предприятия выбирают не только конвейер, но и производителя оборудования

Купить готовый конвейер стандартных размеров просто. Сложнее подобрать решение под конкретные габариты склада, специфику груза и существующую планировку. Склады редко бывают построены "под конвейер", поэтому важно, чтобы оборудование изготавливалось под нужные параметры.

TMS-Agro работает со складским и конвейерным оборудованием для предприятий разного масштаба. Компания помогает подобрать конвейерные линии под конкретные задачи склада: необходимую длину, ширину и тип роликов. Также важным преимуществом остается доступность комплектующих, что позволяет избежать длительных простоев при замене изношенных элементов.

«Чаще всего к нам обращаются, когда склад уже исчерпал возможности найма и ищет техническое решение. Роликовый конвейер в таком случае закрывает задачу, под которую раньше требовался отдельный сотрудник. При этом срок окупаемости оборудования в большинстве случаев составляет несколько месяцев, а не лет», — отмечает эксперт TMS Agro.

Современный склад должен перемещать грузы, а не людей

Кадровый дефицит в логистике вряд ли исчезнет в ближайшие годы. Поэтому предприятия все чаще пересматривают процессы, которые раньше выполнялись исключительно вручную. Внутреннее перемещение продукции относится именно к таким операциям. Когда груз движется по организованному потоку, склад становится более предсказуемым, а результат меньше зависит от количества сотрудников в смене.